当前所在位置：网站首页 > 新闻资讯 > 行业动态 > 企业纸箱检测方法
企业纸箱检测方法
发布时间：2018-10-09 17:10:57 来源：www.asprally.com 作者：达利纸板厂家 浏览量：90
纸箱检测前需进行预处理，使实验样品在23oC，50%rh条件下进行处理。直至实验样品含水率到达6%~10%的规模时，开端进行各项实验。如未能到达含水率的要求，持续处理，直至满意含水率的要求。
含水率
挑选1个纸箱样品，从不同部位丈量4个点，求算术均匀值，准确至1%。
从每一个样箱的不同部位称取约50g样品，撕成小片置于已知质量的称量盒内，在100℃～105℃的烘箱内烘干至恒重（两次称量相差不大于原试样重的0.1%）。每次称量应准确至0.001g。含水率按下式核算：
式中： X 含水率，%
烘干前样品质量，g
烘干后样品质量，g
外观查验
瓦楞纸箱外观查验在天然光下，用目测和分度值为1mm钢板尺进行查验。对除丈量含水率样品外的其他6只纸箱进行查验。
内径、外径尺度测定
对除丈量含水率样品外的其他6只纸箱进行查验。
瓦楞纸箱外径尺度测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。用分度值为1mm钢板尺别离丈量长、宽、高，读数准确至1mm。
瓦楞纸箱内径尺度测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。打开上摇盖，将压板压在箱内下摇盖上，并在箱上立放一钢板尺，用分度值为1mm内径尺丈量，读数准确至1mm。
摇盖耐折
对除丈量含水率样品外的其他6只纸箱进行查验。撑开成型，将摇盖向内折90°合拢。以此为起点，向外折270°，如此开合为一次。往复折3次。实验5个纸箱样品。检查内外层的是否有裂缝，并记载裂缝长度。准确到1mm。
瓦楞纸箱厚度测定
按GB/T 6547-1998进行。挑选3只纸箱样品，每只纸箱上在印刷和非印刷部位各取一块为250mm×250mm试样在每个试样距边际大于50mm处，随机丈量4个点，读数准确至0.01mm，取其算术均匀值为丈量成果，修约至0.01mm。
试样的边际与圆形扇盘边际之间的小距离不小于50 mm，丈量时以2.5mm/min±0.5mm/min的速度将活动平面压在试样上，并应保证试片与厚度计丈量平面的平行。当示值稳守时当即读数，读数时，不得将手压在仪器上和试片上。
耐破强度
按GB/T 6545-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺度150mm×150mm，不得有水印、折痕或显着损害。均分样品，别离以正反面贴向胶膜的试样进行测定。将试样夹紧在两试样夹环之间，开动测定器，以170ml/min±15ml/min的速度逐步添加压力，在试样爆炸时，读取压力表上指示的数值，准确至1kPa。实验过程中，试样有显着滑动时，应将数据舍去，并弥补试样重作。核算一切测定值的算术均匀值，准确至1kPa。
边压强度
按GB/T 6546-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺度25mm × 100mm， 瓦楞方向为短边，裁取10块试样，试样不得有水印、折痕或显着损害，切断必须润滑、笔直，且笔直于纸板外表的边际。将试样置于下压板的正中，使试样的短边笔直于两平板，再用导块支撑试样，使端面与两压板交接处笔直，互相平行，而且笔直于瓦楞纸板外表。开动压力实验机，以12.5mm/min±2.5mm/min的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。记载试样所能接受的大压力，准确至1N。
边压强度按下式求出，以N/m表明：
式中： ECT 笔直边际耐压强度，N/m
F 大压力，N
L 试样长边的尺度，mm。
核算边压强度的均匀值。
拆穿强度
按GB/T 2679.7-1981进行。在3只纸箱上均匀裁取8块试样，试样尺度175mm × 175mm，不得有水印、折痕或显着损害。一切试样中，一半以面层贴向角锥，另一半以里层贴向角锥。每一面样品中，一半试样以纵向平行于摆的摇摆方向，另一半试样以横向。核算一切测定值的算术均匀值，准确至0.1J。
空箱抗压
对其他3只纸箱进行空箱抗压试 验。用封箱胶带封合，选用一纵两横封三条。封合后纸箱样品放入压力实验机上下压板之间。发动压力实验机后使上压板下降，对纸箱样品施加220N的预压力。 以10mm/min±3mm/min的速度开端实验，直至样品被压溃。记载大压力值，准确至100N。
保定市新市区达利工业纸板复合厂以工业复合纸板的研发、生产与销售为己任。主营产品：工业纸板、复合纸板、双灰纸板、全灰纸板、全灰高光纸板、涂布纸板、牛皮纸板、特种纸板、工业纸板、复合纸板等。我厂拥有雄厚的技术力量和专业的生产队伍，一直秉承“做客户适合的产品，给客户满意的服务”的企业精神，赢得了众多客户的信任与支持。我们将继续以优质的产品，满意的服务来满足客户的各种需求。热忱欢迎新老客户来电洽谈！
上一篇：圆环纸板的优点是什么
下一篇：论纸板外观的重要性！
